数控无心磨床常见问题及解决方法

　　数控无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：

　　一、零件不圆 发生原因：

　　(1)导轮没有修圆;

　　(2)磨削次数少或上道工序椭圆度过大;

　　(3)砂轮磨钝;

　　(4)磨量过大或走刀量过大。

　　消除方法：

　　(1)重修导轮，待导轮修圆中止(一般修到无断续声中止);

　　(2)恰当增加磨削次数;

　　(3)重修砂轮;

　　(4)减少磨量和重刀速度。

　　二、零件有棱边形(多边形) 发生原因：

　　(1)零件中心高不够;

　　(2)零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的旋转; (3)砂轮不平衡; (4)零件中心过高。

　　消除方法：

　　(1)精确前进零件中心度;

　　(2)减少磨床导轮倾角到0.5°或0.25°。假设挡不能够解决时，便要查看支点的平衡度;

　　(3)平衡砂轮;

　　(4)恰当降低零件中心高度。

　　三、零件表面的振动痕迹(即零件表面出现鱼斑斓及直线白色线条) 发生原因：

　　(1)砂轮不平衡面致使的机床振动;

　　(2)零件中心前进使零件跳动;

　　(3)砂轮磨钝或砂轮表面修的太光;

　　(4)导轮旋转速度太快。

　　消除方法：

　　(1)细心平衡砂轮;

　　(2)恰当降低零件中心;

　　(3)砂轮或恰当增加砂轮修整速度;

　　(4)恰当降低导速。