数控无心磨床的结构特点是什么

　　数控无心磨床的结构特点是什么无心磨床是一种不使用工件轴向定位进行磨削的磨床。它主要由三个机构组成:砂轮、调整轮和工件支架。砂轮实际执行磨削工作，调节轮控制工件的旋转和工件的进给速度。至于在磨削时支撑工件的工件支架，这三个部分可以有几种匹配方式，除了停止磨削，原则上都是一样的。

　　1.连续加工，无需退刀，装夹工件复制时间短，生产率高。

　　2.支架和导轮定位机构的支撑刚度优于普通外圆磨床的中心和中心架机构，切削量可以更大，有利于细长轴工件的加工，易于实现高速磨削和磨削。

　　3.无心外圆磨床的工件靠外圆定位在定位机构上，磨削量是工件直径上的余量，因此砂轮的磨损、进给机构的补偿以及切入机构的重复定位精度误差都会影响零件的直径和尺寸精度。仅为普通外圆磨床的一半，易于实现装卸自动化。

　　4.可采用宽砂轮无心磨床直通式机构，每次增加加工余量，切入磨削时可顺序磨削复杂型面或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

　　5.无心外圆磨床没有保证相对位置精度(同轴度、垂直度等)的机构。)在磨削面和非磨削面之间，磨削周向不连续外表面时圆度差。

　　6.磨削表面容易产生奇数边圆度，如果很大，往往会造成测量尺寸小于zui大物理尺寸的假象，影响装配质量和工作性能。

　　7.机床调整复杂耗时，每次更换不同直径的工件，都需要调整支架的高度、距离及相关工艺参数。因此工艺调整困难，不适合小批量、单件生产。