哪些因素会影响数控外圆磨床的精度

　　近几年了由于国防、航空、高铁、汽车、模具、机械加工等行业的磅礴发展，国产化的数控外圆磨床已经满足不了国内机械加工企业的需求，导致国内企业进口国外的数控外圆磨床。国内的数控外圆磨床的高速化、复合化、精细化、高端化是国内数控外圆磨床的发展方向。数控机床的数控外圆磨床在此背景下营运而生。高精度数控外圆磨床是精加工设备，主要目的在于代替进口数控外圆磨床，弥补国内市场空白。

　　数控外圆磨床砂轮主轴电机与砂轮的平衡，砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡。首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡。然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。

　　数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种，自动控制法。让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，让测量，调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成，试切法。通过试切可以找到一些规律，消除误差。定尺寸刀具法，使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸。

　　影响数控外圆磨床精度的因素：

　　1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。

　　2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。

　　这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹当发生该项误差时，数控外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。